Логотип ООО Объединенная промышленная компания

ООО  "Объединенная промышленная компания"
комплексное решение вопросов лесопереработки

Главная

О фирме

Связь

Прайс

Рамные пилорамы | Ленточные пилорамы | Бревнопильные станки | Окорочные станки | Оцилиндровочные станки | Реброво-горбыльные станки | Бревнотаски | Ленточно-делительные станки | Многопильные станки | Кромкообрезные станки | Торцовочные станки | Сушильные камеры | Влагомеры | Энергетические установки | Оборудование для постформинга | Четырехсторонние станки | Круглопильные станки | Фуговальные станки | Фуговально-рейсмусовые станки | Рейсмусовые станки | Фрезерные станки с шипорезной кареткой | Копировальные устройства | Автоподатчики | Шипорезные станки | Копировально-фрезерные станки | Станки для багета | Компрессорное оборудование | Оконные центры | Бытовые станки | Комбинированные станки | Ленточнопильные станки | Сверлильно-пазовальные станки | Цепнодолбежные станки | Оборудование для шкантов | Круглопалочные станки | Токарные станки | Форматно-раскроечные станки | Кромкооблицовочные станки | Сверлильно-присадочные станки | Шлифовальные станки | Калибровально-шлифовальные станки | Клеенаносящие станки | Обрабатывающие центры с ЧПУ | Пресса для облицовывания | Вакуумные пресса | Пресса для сращивания по длине | Ваймы и пресса для окон и щитов | Пресса для склеивания бруса | Термоупаковка, упаковочные станки | Дробилки | Пресса для брикетирования | Пылесосы | Покрасочные камеры | Заточные станки | Вальцовочные станки | Оборудование для плющения и формирования зубьев | Оборудование для сварки ленточных пил | Оборудование для стульев | Оборудование для шпона | Оборудование для домостроения | Лазерные станки | Лесопильные комплексы | Рубительные машины | Оборудование для обработки стекла | Оборудование для производства мягкой мебели | Станки для пропитки изделий из древесины | Станки для искусственного старения древесины | Камнеобрабатывающие станки | Станки для производства поддонов | Металлообрабатывающее оборудование





АВТОМАТИЧЕСКИЕ  ЛИНИИ  БРИКЕТИРОВАНИЯ

серии  «BRISUR».


    Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов древесины по высоким давлением без использования вяжущих веществ. Влажность брикетируемого материала не должна превышать 15% на единицу массы, а размеры должны соответствовать по величине размерам опилкам или стружкам - макс. 15 мм. Сырье с повышенной влажностью и размерами перед брикетированием необходимо размельчить и высушить. При помощи высокого давления и тепла из сырья высвободится лигнин, который действует в качестве вяжущего вещества и удерживает гранулы в плотном состоянии.

    Брикетирование используется для переработки древесных отходов на высококалорийное экологическое топливо, для изготовления индивидуального топлива, используемого круглый год, для решения проблем хранения сгораемых отходов, а также решает проблемы с отбросами, которые возникают в малых и средних столярных мастерских и лесопилках. Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение как в домашнем хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.



ПАРАМЕТРЫ ДРЕВЕСНЫХ БРИКЕТ

Удельный вес, кг/м3

900 - 1200

Теплотворная способность, Мдж/кг

16-20

Количество пепла, %

макс. 1

Влажность, %

12-15

Габариты:

- длина, мм

- диаметр,мм


50 - 65 Возможно также изготовление

40 - 80 брикет кубической формы


Преимущества древесных брикет:


   Топливные брикеты могут использоваться для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ.

    В условиях постоянного роста цен на энергоносители потребность в топливных брикетах будет возрастать. Брикетирование отходов деревообрабатывающих производств позволяет получить превосходный источник энергии без загрязнения окружающей среды


ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

    Технологическая линия для обработки опилок лесопиления посредством брикетирования с производительностью 200, 400, 600 или 800 кг брикетов в час. Линия состоит из подгребающего шнека для забора сырья из свободно насыпанной массы, системы ленточных и шнековых конвейеров для транспортировки опилок, сортировочного устройства, барабанной сушилки, включая котел для ее отопления, и одного (400 кг/час) или двух брикетных прессов.



1. Шнековая подача

3.5. Топливный бункер

2. Сито

3.6. Вентилятор

3. Сушильная камера

3.7. Фильтр

3.1. Бункер сырых опилок

4. Шнековая подача в брикетер

3.2. Отвод сухих опилок

4.1. Развод на два брикетера

3.3. Воздушные трубопроводы

5. Брикетирующий пресс

3.4. Бойлер SDDO-2 на опилках

6. Дробилка отходов


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристики

BUS 200

BUS 400

BUS 600

BUS 800

BUS 1000

Производительность

200 кг/ч

400 кг/ч

600 кг/ч

800 кг/ч

1000 кг/ч

Производительность при 6000 часах работы в год

1200 т

2400 т

3600 т

4800 т

6000 т

Потребление сырого сырья

2100 т

4200 т

6250 т

8400 т

11000 т

Установочная мощность

5,3 кВт

9 кВт

15 кВт

19 кВт

30 кВт

Необходимая тепловая мощность

150 кВт

300 кВт

500 кВт

600 кВт

1000 кВт

Потребное количество топлива (деревянные опилки)

35 кг/ч

75 кг/ч

150 кг/ч

200 кг/ч

250 кг/ч

Количество персонала

2 чел.

3 чел.

4 чел.

4 чел.

4 чел.

Стоимость, тыс. Евро

195

260

340

421

525


СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ЛИНИИ BAS 200


    Сырые опилки и предварительно измельченные древесные отходы складируются насыпью под крышей. С приемного шнека и ленточного транспортера сырой материал поступает в ротационный сортировщик, а затем в приемочный бункер барабанной сушилки. Часть материала от сортировщика поступает на приемный транспортер отопительного котла. Поступление материала в сушилку регулировано в зависимости от задания начальной температуры сушки. Из сушилки сухой материал поступает в бункер брикетирующего пресса. Отпрессованные брикеты выходят из пресса трубопроводом к участку упаковки, где брикеты с помощью упаковочного п/автомата упаковываются в пакеты 10-40 кг и с помощью обслуживающего персонала укладываются на поддоны.


Технические и эксплуатационные параметры оборудования

Производительность

200

Производительность при 6000 часах работы в год

1200

Размеры готовых брикет, мм:

- диаметр

- длина


50 - 65

40 - 80

Годовая потребность опилок, тонн

2100

Установленная мощность пресса

28,0

Необходимая тепловая мощность, кВт

150

Потребное количество топлива (деревянные опилки) , кг/час

35

Общая производственная площадь, м2

120-240

Обслуживающий персонал, чел

2


    В стоимость включены: включает технологический проект, монтаж механической части оборудования, монтаж электрической части и регулирования, запуск оборудования в эксплуатацию и обучение персонала.


Условия оплаты и поставки:

Сроки изготовления оборудования - в течение 2 - 3 месяцев от даты подписания контракта и проведения авансового платежа.

Гарантия - 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию.






Все права защищены.