Логотип ООО Объединенная промышленная компания

ООО  "Объединенная промышленная компания"
комплексное решение вопросов лесопереработки

Главная

О фирме

Связь

Прайс

Рамные пилорамы | Ленточные пилорамы | Бревнопильные станки | Окорочные станки | Оцилиндровочные станки | Реброво-горбыльные станки | Бревнотаски | Ленточно-делительные станки | Многопильные станки | Кромкообрезные станки | Торцовочные станки | Сушильные камеры | Влагомеры | Энергетические установки | Оборудование для постформинга | Четырехсторонние станки | Круглопильные станки | Фуговальные станки | Фуговально-рейсмусовые станки | Рейсмусовые станки | Фрезерные станки с шипорезной кареткой | Копировальные устройства | Автоподатчики | Шипорезные станки | Копировально-фрезерные станки | Станки для багета | Компрессорное оборудование | Оконные центры | Бытовые станки | Комбинированные станки | Ленточнопильные станки | Сверлильно-пазовальные станки | Цепнодолбежные станки | Оборудование для шкантов | Круглопалочные станки | Токарные станки | Форматно-раскроечные станки | Кромкооблицовочные станки | Сверлильно-присадочные станки | Шлифовальные станки | Калибровально-шлифовальные станки | Клеенаносящие станки | Обрабатывающие центры с ЧПУ | Пресса для облицовывания | Вакуумные пресса | Пресса для сращивания по длине | Ваймы и пресса для окон и щитов | Пресса для склеивания бруса | Термоупаковка, упаковочные станки | Дробилки | Пресса для брикетирования | Пылесосы | Покрасочные камеры | Заточные станки | Вальцовочные станки | Оборудование для плющения и формирования зубьев | Оборудование для сварки ленточных пил | Оборудование для стульев | Оборудование для шпона | Оборудование для домостроения | Лазерные станки | Лесопильные комплексы | Рубительные машины | Оборудование для обработки стекла | Оборудование для производства мягкой мебели | Станки для пропитки изделий из древесины | Станки для искусственного старения древесины | Камнеобрабатывающие станки | Станки для производства поддонов | Металлообрабатывающее оборудование





ФОРМАТНО-РАСКРОЕЧНЫЕ  ЦЕНТРЫ  С  ЧПУ

мод.  «NP-330»,  «NP-330В».


НАЗНАЧЕНИЕ

     Форматнораскроечные центры с ЧПУ предназначены для одновременного автоматического раскроя пакета облицованных или необлицованных плит ДСтП, МДФ, ДВП при максимальной высоте пакета: NP-330 до 76мм, NP-330В - до 90мм. Увеличение высоты пакета в модели NP-330В достигается за счет увеличения мощности двигателя основной пилы, что в свою очередь увеличивает производительность.

     Форматнораскроечные центры NP-330 и NP-330В отличаются высочайшей надежностью, большим запасом прочности и высоким качеством раскроя ламинированных плит.


ПРИМЕНЕНИЕ

     Станки используются в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели.



ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:


Т Е Х Н И Ч Е С К А Я       Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А

Наименование параметров

NP-330

NP-330В

Максимальный размер раскраиваемого пакета (Д*Ш*В), мм

3300*3300*76

3300*3300*90

Пила основная:

- диаметр, мм

- диаметр посадочного отверстия, мм

- частота вращения основной пилы, об/мин

- мощность электродвигателя, кВт


350

30

4800

9,55


406

30

4800

14,72

Пила подрезная:

- диаметр, мм

- диаметр посадочного отверстия, мм

- частота вращения подрезной пилы, об/мин

- мощность электродвигателя, кВт


180

30

6500

1,5

Пильная каретка:

- скорость подачи, м/мин

- холостой ход, м/мин

- мощность электродвигателя подачи, кВт


37

67

1,5

Толкатель:

- скорость перемещения при позиционировании, м/мин

- точность позиционирования, мм

- мощность электродвигателя, кВт


30

0,1

1,5

Ход бокового прижима, мм

50-1500

Габариты, (Д*Ш*В), мм

6630*5830*1750

Масса, кг

5500

5800

Электрооборудование:

Напряжение, В

380

Частота, Гц

50

Ток питания

переменный трехфазный

Количество установленных электродвигателей, шт.

5

Суммарная мощность, кВт

14,05

19,22

Давление в пневмосистеме,  бар

5 - 7

Аспирационная система

Диаметр патрубков пылеприёмников, мм

100,120

Скорость воздуха, м/с

30 - 40

Потребляемая производительность вытяжной установки, м3

2500 - 3000


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ  ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Станина

Станина выполнена из сверхпрочной стали и установлена на устойчивые опоры, что гарантирует жесткость и предотвращает прогиб конструкции, а также обеспечивает точный пропил в процессе работы. Нагрузки, воздействующие на станину, были математически рассчитаны при проектировании, вследствие чего определено, что подобная конструкция не имеет критических точек на прогиб и кручение.

Круглые цилиндрические направляющие изготовлены из закалённой стали. Взаимное расположение станины и направляющих позволяет распределить вес пильной каретки таким образом, чтобы исключить возможные прогибы, которые отрицательно сказываются на качестве раскроя.

Пильная каретка

Пильная каретка оснащена основной и подрезной пилой и базируется на прочной стальной конструкции.

Пильная каретка перемещается по высокоточным цилиндрическим направляющим, которые расположены в непосредственной близости к линии пропила, что предотвращает появление вибрации и их влияния на качество раскроя. Движение каретки и максимальная скорость (до 37 м/мин) достигается за счет бесщеточного сервомотора PANASONIC, установленного на самой каретке, что дает возможность контролировать перемещение каретки с помощью ЧПУ без использования сенсоров и микропереключателей.

Высокая точность при подъёме и опускании пильных дисков достигается за счет шарикоподшипников, выстроенных в линию, скользящих по направляющим круглого сечения из закалённой стали.

Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировки.

Прижимная балка (верхний прижим)

Привод верхнего прижима (прижимная балка) осуществляется от двух пневмоцилиндров, что обеспечивает жесткий и равномерный зажим плит ДСтП во время раскроя.

Параллельность перемещения прижимной балки относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала, соединенного с шестерней и зубчатой рейкой.

Узел подготовки воздуха пневмосистемы (УПВ)

Предназначен для комплексной подготовки забираемого воздуха, с целью соответствия его требованиям к использованию в пневмосистеме.

Также с помощью УПВ производится регулировка давления в пневмосистеме с контролем по манометрам.

Толкатель и зажимы


Мощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит ДСтП. Приводится в действие бесщеточным сервомотором PANASONIC. Перемещение толкателя задается непосредственно с ЧПУ.








Толкатель в процессе раскроя передвигает пакет плит по оснащенным роликами специальным столам, которые предназначены для защиты поверхности облицованной плиты ДСтП от царапин и сколов.









Толкатель оснащен восемью захватами (зажимами). Они обеспечивают прочный захват пакета ДСтП. Захваты позволяют выталкивать стопу раскроенных плит за линию раскроя, что облегчает их перемещение и выгрузку.

Плоские направляющие

Перемещение толкателя осуществляется по плоским, износостойким направляющим при помощи круглых металлических роликов с пылезащищенными подшипниками. Данная конструкция обеспечивает равномерность перемещения толкателя.

Перемещение толкателя

Параллельность перемещения толкателя относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала, соединенного с шестерней и зубчатой рейкой.

Боковой прижим

Боковой прижим предназначен для бокового выравнивания деталей, чтобы гарантировать нахождение детали под прямым углом к плоскости резания. Выравнивание выполняется с помощью обрезиненного ролика и полностью автоматизировано. Его перемещение управляется системой ЧПУ в соответствии с шириной выравниваемых плит и связано непосредственно с рабочим циклом станка.

Рабочие загрузочные столы

Передняя часть станка оснащена загрузочными столами с воздушной подушкой. Столы предназначены для загрузки плит ДСтП и выгрузки деталей и срезков, а так же для разворота пакета ДСП из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка.

Легкое передвижение деталей по столам происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.

Панель управления с ЧПУ (производство SIEMENS)

Система ЧПУ Siemens контролирует все узлы и агрегаты станка. Встроенное программное обеспечение является простым в освоении и позволяет оптимизировать и программировать раскрой. В программе задаются скорость, размер готовых деталей, количество листов в пакете и другие технологические параметры. В дальнейшем станок работает по программе в автоматическом режиме.

Встроенная система диагностики позволяет своевременно обнаруживать и устранять возникающие неисправности.

Электрические силовые разъемы

Выполнены в виде штекеров и обеспечивают легкость и удобство   подключения системы электропитания и ЧПУ.

Система безопасности станка


Зона обработки тщательно закрыта защитным устройством, открывающимся только во время прохождения обрабатываемого материала на высоту, которая соответствует его габаритным размерам.




Дополнительно на каждом загрузочном столе установлена кнопка аварийной остановки.




Опция: ножничный гидроподъемный стол


Упрощает подачу пакета облицованного ДСП на приемный / подающий стол.

Стол установлен на 4 колоннах с гидроприводом, и его подъем / опускание осуществляется с помощью педали.




Гидроцилиндры подъемного стола

Осуществляют подъем / опускание ножничного гидроподъемного стола.










Автономная гидростанция

Ножничный гидроподъемный стол оснащен автономной гидростанцией, благодаря чему он не требует дополнительного подключения.





Система безопасности при работе с гидроподъемным столом

Нижняя защитная рамка желтого цвета предназначена для обеспечения безопасности работы оператора. При контакте оператора с защитной рамкой в зоне подъема / опускания стола, по наличию сопротивления ходу рамки происходит отключение гидростанции и блокировка движения стола, что полностью исключает травматизм.






Все права защищены.